水包水出現浮層怎樣處理?

發布者:AG娱乐塗料   發布時間:2017-10-12 9:45:45  

        多彩塗料浮層是一種常見的塗料物理現象,它主要是指塗料保護膠液表麵漂浮有一層色粒,情況嚴重時可鋪滿整個包裝桶。
        浮層對塗料最大的影響就是導致色彩粒子的變質、失效。色粒漂浮在膠液表麵時,直接與空氣接觸, 致使包裹在色粒表麵的保護膠膜水分蒸發,變薄後塗層破裂甚至完全消失,導致內部色彩粒子大麵積泄露,汙染原材料;另一種情況可導致色粒相互融合而結皮, 致使塗料堆疊粘連,嚴重形響塗料施工功能與裝飾效果。
多彩塗料結皮的危害:
        多彩塗料浮層結皮後, 普通攪拌基本不能解決結皮現狀,多數結皮塗料隻能廢棄,造成大量浪費,並且這部分失效的材料難以處理,隨意堆放甚至會導致環境的短時間汙染和破壞。
一、平衡材料配方設計穩定性
        一般來講,水包水多彩塗料要求分散相和連續相混合構成穩定懸浮液。這就是要求AB兩種組分比重盡可能保持平均一致。事實上,質量再好的多彩塗料懸浮液很難控製膠液及粒子的整體懸浮狀態, 國內通行的標準比較低,隻需要“經攪拌達到均勻、無結塊”狀態, 因此多彩塗料的最佳穩定狀態隻在一個時間段能夠保持, 超期使用會使裝飾效果大打折扣。
        要想獲得穩定的多彩塗料, 首先在設計配方上就要十分注意。一般將分散相(即包裹後的色彩粒子)的比重設計得稍微大於分散介質(連續相膠液),它們之間的設計比重會有一個差值。差值過大、過小都將對塗料貯存穩定性帶來影響。例如,如果色粒比重大於保護膠水比重, 多彩粒子沉降於容器底部,長途運輸顛簸後會導致色粒密集堆聚融合;而色粒比重小於保護膠水比重, 粒子上浮形成浮層, 造成色粒相互融合而結皮。
二、生產過程導致的浮層
        1原材料影響
生產中往往會‘ 現這種現象, 即當主要原材料,如鈦白粉等來源改變時,可導致浮層現象產生, 尤其是采用顏色較為鮮豔的色料時, 塗料浮層現象加重, 甚至有明顯分層現象。在使用這類有機顏料配製色漿時, 必須注意比重的適度調控, 否則很易出現浮層、甚至分層現象。2.材料的混合
多彩塗料在混合原料時會引入大量氣泡, 粘稠的膠液無法使空氣盡快排出,這時立即投入下一道工序分散, 浮層現象發生的幾率也會大大增加。
        2.攪拌時間
        寒冷季節,多彩塗料受溫度影響加工時間和強度都有增強, 這些工藝的改變, 同樣會導致顆粒粘附於氣泡壁上浮,產生浮層現象。
如何解決水包水多彩塗料浮層問題:
1.調控“比重差,詳見第一點
2.多彩塗料半成品製備好後, 不馬上投入下道工序使用, 而是加蓋密封存放一段時間,讓其中的氣泡盡可能多地逸出, 這一措施有利於減少浮層現象。
3. 控製膠液溫度及攪拌速率
        當保護膠濃度一定時,材料溫度最好控製在33-38℃ 範圍內進行分散造粒;也可調高膠液濃度, 降低切割速度, 縮短切割時間。
轉速調節參考
        一般將慢速100士20 轉/ 分、中速180士20 轉/分: 、高速250-500 轉/ 分:
        總時間控製在45士15 分鍾內為宜。
4.選擇高效複合消泡劑
        減少消泡劑(表麵活性劑)在攪拌過程中對彩拉的乳化作用又能最大限度地發揮消泡作用。
5.多彩塗料封裝前, 可將成品存放2小時左右,如出現氣泡可用稀釋保護膠水或複合消泡劑攪拌均勻,幫助消除氣泡快速排出及顆拉下沉。
6.如浮層始終無法去除,必須儲運前將浮層去掉, 以免結皮後影響塗料施工及裝飾效果;
        建議采取第一種方法調節比重差,控製塗料的整體懸浮狀態,有效延長塗料的使用周期和儲運穩定性能。
文章由:水包水 水包砂 大理石漆www.jwjjt.net整理提供

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